Kasaysayan:
Ang balancer ay may kasaysayan na mahigit 100 taon. Noong 1866, naimbento ng German Siemens ang generator. Pagkalipas ng apat na taon, isang Canadian, si Henry Martinson, ang nagpatent sa balancing technique, na naglunsad ng industriya. Noong 1907, binigyan ni Dr. Franz Lawaczek si G. Carl Schenck ng pinahusay na mga diskarte sa pagbabalanse, at noong 1915 ay ginawa niya ang unang double-sided balancing machine. Hanggang sa huling bahagi ng 1940s, lahat ng operasyon sa pagbabalanse ay isinasagawa sa mga purong mekanikal na kagamitan sa pagbabalanse. Ang bilis ng pagbabalanse ng rotor ay karaniwang nangangailangan ng resonant speed ng vibration system upang ma-maximize ang amplitude. Hindi ligtas na sukatin ang rotor balance sa ganitong paraan. Sa pag-unlad ng elektronikong teknolohiya at pagpapasikat ng rigid rotor balance theory, karamihan sa mga balance device ay gumamit ng elektronikong teknolohiya sa pagsukat mula pa noong 1950s. Ang tire balancer ng planar separation circuit technology ay epektibong nag-aalis ng interaksyon sa pagitan ng kaliwa at kanang bahagi ng balancing workpiece.
Ang sistema ng pagsukat ng kuryente ay dumaan sa mga yugto ng Flash, watt-meter, digital at microcomputer mula sa simula, at sa wakas ay lumitaw ang awtomatikong balancing machine. Kasabay ng patuloy na pag-unlad ng produksyon, parami nang paraming bahagi ang kailangang balansehin, habang lumalaki ang laki ng batch. Upang mapabuti ang produktibidad ng paggawa at mga kondisyon sa pagtatrabaho, pinag-aralan ang balancing automation sa maraming industriyal na bansa noong dekada 1950, at ang mga semi-automatic balancing machine at dynamic balancing automatic lines ay sunod-sunod na ginawa. Dahil sa pangangailangan para sa pag-unlad ng produksyon, sinimulan itong pag-aralan ng ating bansa nang paunti-unti noong huling bahagi ng dekada 1950. Ito ang unang hakbang sa pananaliksik ng dynamic balancing automation sa ating bansa. Noong huling bahagi ng dekada 1960, sinimulan naming paunlarin ang aming unang CNC six cylinder crankshaft dynamic balance automatic line, at noong 1970 ay matagumpay na nasubukan ang paggawa. Ang teknolohiya ng microprocessor control ng balance testing machine ay isa sa mga direksyon ng pag-unlad ng teknolohiya ng dynamic balance sa mundo.
Uri ng grabidad:
Ang gravity balancer ay karaniwang tinatawag na static balancer. Umaasa ito sa gravity ng rotor mismo upang masukat ang static unbalance. Inilalagay ito sa dalawang pahalang na guide rotor. Kung mayroong imbalance, ginagawa nitong static ang axis ng rotor sa guide rolling moment, hanggang sa ang imbalance sa pinakamababang posisyon ay maging static na lamang. Ang balanced rotor ay inilalagay sa isang suporta na sinusuportahan ng isang hydrostatic bearing, at isang piraso ng salamin ang nakabaon sa ilalim ng suporta. Kapag walang imbalance sa rotor, ang sinag mula sa pinagmumulan ng liwanag ay sinasalamin ng salamin na ito at ipino-project sa polar origin ng imbalance indicator. Kung mayroong imbalance sa rotor, ang rotor pedestal ay ikikiling sa ilalim ng aksyon ng gravity moment ng imbalance, at ang reflector sa ilalim ng pedestal ay ikikiling din at ililihis ang sinag ng liwanag na sinasalamin, ang spot ng liwanag na inilalabas ng sinag sa polar coordinate indicator ay umaalis sa pinagmulan.
Batay sa koordinasyon ng posisyon ng pagpapalihis ng punto ng liwanag, maaaring makuha ang laki at posisyon ng kawalan ng balanse. Sa pangkalahatan, ang balanse ng rotor ay may kasamang dalawang hakbang ng pagsukat at pagwawasto ng kawalan ng balanse. Ang balancing machine ay pangunahing ginagamit para sa pagsukat ng kawalan ng balanse, at ang pagwawasto ng kawalan ng balanse ay kadalasang tinutulungan ng iba pang pantulong na kagamitan tulad ng drilling machine, milling machine at spot welding machine, o sa pamamagitan ng kamay. Ang ilang mga balancing machine ay ginawa ang calibrator na bahagi ng balancing machine. Ang signal na natukoy ng maliit na sensor ng stiffness ng suporta ng balancer ay proporsyonal sa vibration displacement ng suporta. Ang isang hard-bearing balancer ay isa na ang bilis ng pagbabalanse ay mas mababa kaysa sa natural na dalas ng isang rotor-bearing system. Ang balancer na ito ay may malaking stiffness, at ang signal na natukoy ng sensor ay proporsyonal sa puwersa ng vibration ng suporta.
Mga tagapagpahiwatig ng pagganap:
Ang pangunahing pagganap ngpangbalanse ng gulong ay ipinapahayag ng dalawang komprehensibong indeks: ang minimum na natitirang kawalan ng balanse at ang rate ng pagbawas ng kawalan ng balanse: ang Balance Precision Unit G.CM, mas maliit ang halaga, mas mataas ang katumpakan; Ang panahon ng pagsukat ng kawalan ng balanse ay isa rin sa mga indeks ng pagganap, na direktang nakakaapekto sa kahusayan ng produksyon. Mas maikli ang panahon ng balanse, mas mabuti.
Oras ng pag-post: Abril-11-2023
