Kasaysayan:
Ang balancer ay may kasaysayan ng higit sa 100 taon. Noong 1866, naimbento ng German Siemens ang generator. Makalipas ang apat na taon, isang Canadian, si Henry Martinson, ang nag-patent ng balancing technique, na naglunsad ng industriya. Noong 1907, si Dr. Franz Lawaczek ay nagbigay kay G. Carl Schenck ng pinahusay na mga diskarte sa pagbabalanse, at noong 1915 ay ginawa niya ang unang double-sided balancing machine. Hanggang sa huling bahagi ng 1940s, ang lahat ng mga operasyon sa pagbabalanse ay ginawa sa purong mekanikal na kagamitan sa pagbabalanse. Ang bilis ng balanse ng rotor ay karaniwang tumatagal ng matunog na bilis ng sistema ng panginginig ng boses upang i-maximize ang amplitude. Hindi ligtas na sukatin ang balanse ng rotor sa ganitong paraan. Sa pag-unlad ng elektronikong teknolohiya at ang pagpapasikat ng matibay na teorya ng balanse ng rotor, karamihan sa mga aparato ng balanse ay nagpatibay ng teknolohiyang elektronikong pagsukat mula noong 1950s. Ang tagabalanse ng gulong ng teknolohiya ng planar separation circuit ay epektibong inaalis ang interaksyon sa pagitan ng kaliwa at kanang bahagi ng balancing workpiece.
Ang sistema ng pagsukat ng kuryente ay dumaan sa mga yugto ng Flash, watt-meter, digital at microcomputer mula sa simula, at sa wakas ay lumitaw ang awtomatikong pagbabalanse ng makina. Sa patuloy na pag-unlad ng produksyon, parami nang parami ang kailangang balanse, mas malaki ang laki ng batch. Upang mapabuti ang produktibidad ng paggawa at mga kondisyon sa pagtatrabaho, pinag-aralan ang automation ng pagbabalanse sa maraming mga industriyal na bansa noon pang 1950s, at ang mga semi-awtomatikong balancing machine at dynamic na pagbabalanse ng mga awtomatikong linya ay ginawa nang sunud-sunod. Dahil sa pangangailangan ng pag-unlad ng produksyon, ang ating bansa ay nagsimulang pag-aralan ito nang hakbang-hakbang noong huling bahagi ng dekada 1950. Ito ang unang hakbang sa pagsasaliksik ng dynamic balancing automation sa ating bansa. Noong huling bahagi ng 1960s, sinimulan naming bumuo ng aming unang CNC six cylinder crankshaft dynamic balance automatic line, at noong 1970 ay matagumpay na ginawa ang pagsubok. Ang teknolohiyang kontrol ng microprocessor ng makina ng pagsubok ng balanse ay isa sa mga direksyon ng pag-unlad ng teknolohiya ng dynamic na balanse ng mundo.
Uri ng gravity:
Ang gravity balancer ay karaniwang tinatawag na static balancer. Ito ay umaasa sa gravity ng rotor mismo upang sukatin ang static na kawalan ng balanse. Ito ay nakalagay sa dalawang pahalang na gabay rotor, kung mayroong isang kawalan ng timbang, ito ay gumagawa ng axis ng rotor sa gabay lumiligid sandali, hanggang sa kawalan ng timbang sa pinakamababang posisyon lamang static. Ang balanseng rotor ay inilalagay sa isang suporta na sinusuportahan ng isang hydrostatic bearing, at isang piraso ng salamin ay naka-embed sa ilalim ng suporta. Kapag walang imbalance sa rotor, ang sinag mula sa pinagmumulan ng liwanag ay makikita ng salamin na ito at ipapakita sa polar na pinagmulan ng imbalance indicator. Kung may imbalance sa rotor, ang rotor pedestal ay tatagilid sa ilalim ng pagkilos ng gravity moment ng imbalance, at ang reflector sa ilalim ng pedestal ay ikikiling din at ipapalihis ang reflected light beam, ang spot ng liwanag na ibinabato ng beam sa Ang tagapagpahiwatig ng polar coordinate ay umalis sa pinanggalingan.
Batay sa coordinate na posisyon ng pagpapalihis ng liwanag na punto, ang laki at posisyon ng kawalan ng timbang ay maaaring makuha. Sa pangkalahatan, kasama sa balanse ng rotor ang dalawang hakbang ng pagsukat at pagwawasto ng kawalan ng balanse. Pangunahing ginagamit ang balancing machine para sa di-balanse na pagsukat, at ang unbalance correction ay kadalasang tinutulungan ng iba pang pantulong na kagamitan tulad ng drilling machine, milling machine at spot welding machine, o sa pamamagitan ng kamay. Ginawa ng ilang balancing machine ang calibrator bilang bahagi ng balancing machine. Ang signal na nakita ng maliit na sensor ng support stiffness ng balancer ay proporsyonal sa vibration displacement ng support. Ang isang hard-bearing balancer ay isa na ang bilis ng pagbabalanse ay mas mababa kaysa sa natural na frequency ng isang rotor-bearing system. Ang balancer na ito ay may malaking higpit, at ang signal na nakita ng sensor ay proporsyonal sa lakas ng vibration ng suporta.
Mga tagapagpahiwatig ng pagganap:
Ang pangunahing pagganap ngtagabalanse ng gulong ay ipinahayag ng dalawang komprehensibong index: ang pinakamababang natitirang kawalan ng balanse at ang rate ng pagbabawas ng kawalan ng balanse: ang Balance Precision Unit G.CM, mas maliit ang halaga, mas mataas ang katumpakan; Ang panahon ng hindi balanseng pagsukat ay isa rin sa mga index ng pagganap, na direktang nakakaapekto sa kahusayan ng produksyon. Kung mas maikli ang panahon ng balanse, mas mabuti.
Oras ng post: Abr-11-2023