• bk4
  • bk5
  • bk2
  • bk3

Ang pagpili ng paraan ng machining ng gulong

Ayon sa iba't ibang mga kinakailangan sa materyal at pagganap, ang iba't ibang mga pamamaraan ay maaaring mapili para sa machining ng gulong.Ang mga pangunahing pamamaraan ng machining ay ang mga sumusunod:

Paghahagis

a4d67f77b31317d179e74f12b91a62f

Ang paghahagis ay isa sa pinakakaraniwan at pinakamababang teknolohiya sa pagpoproseso ng gastos para sa steel wheel, na maaaring matugunan ang mga kinakailangan ng puwersa ng karamihan sa mga sasakyan.Maaari itong nahahati sa gravity casting, low pressure casting at spin casting ayon sa kahirapan sa pagmamanupaktura at pagganap mula mababa hanggang mataas.Ang gravity casting ay upang ibuhos ang likidong metal sa amag ng gulong at palamig ito upang mabuo.Ang pamamaraang ito ay simple at mababang gastos, ngunit ang molekular na density ng ginawang gulong ay mababa at ang lakas ay hindi sapat na mataas upang madala ang isang malaking karga.Ang proseso ng low-pressure casting ay magpapatupad ng pare-parehong presyon batay sa gravity casting upang mabuo ang gulong, na may mas mataas na molecular density at mas mataas na lakas, at isang mahalagang paraan para sa mababang gastos at mataas na kalidad na pagproseso ng gulong sa kasalukuyan .Rotary die casting ay upang init ang bakal na gulong habang umiikot na panlililak, upang ang mga metal molecule sa steel wheel ay mas malapit at mas mataas ang lakas.

Pagpapanday

Ang mga gulong ng proseso ng pag-forging ay karaniwang ginagamit sa mga sasakyan na may mataas na pagganap.Ang proseso ng pagmamanupaktura ng forging wheels ay painitin muna ang aluminum block, sa isang tiyak na temperatura at pagkatapos ay pindutin ito sa mga blangko, at pagkatapos ay paikutin ang mga blangko sa hugis.Kung ikukumpara sa cast industrial wheel, ang teknolohiya sa pagpoproseso ay medyo kumplikado, ngunit ang proseso ng forging ay gumagawa ng gulong na may pare-parehong density, mas magaan na timbang, mas mataas na lakas, mas makinis na ibabaw at madaling pangalawang pagproseso.Ang pagganap ng gulong na naproseso sa pamamagitan ng proseso ng forging ay higit na mataas kaysa sa naproseso sa pamamagitan ng proseso ng pag-cast, at ito ang unang pagpipilian para sa mga high-end na modelo ng sasakyan at mga espesyal na modelo ng sasakyan.

Paggamot sa ibabaw ng gulong

Ang proseso ng paggamot sa ibabaw ng gulong ay pangunahing upang palakasin ang pandekorasyon na epekto ng gulong sa sasakyan, ang pangunahing proseso ng paggamot ay kinabibilangan ng buli, pag-spray, electroplating, pagtatapos, pagpasok, pagguhit, atbp. , pagkatapos ng paggamot sa ibabaw ng gulong ay higit pa maganda at maliwanag, ay maraming mga high-end na mga modelo ng isa sa mga mahalagang elemento ng pandekorasyon hitsura.

Pagproseso ng operasyon

Ang proseso ng pagproseso ng gulong ng sasakyan ay apektado ng disenyo ng istraktura at materyal ng gulong, at sa pangkalahatan ay pareho.Ang karaniwang proseso ng machining ng gulong ay ang mga sumusunod: malaking dulo bawat mukha magaspang na pagliko → maliit na dulo bawat mukha magaspang na pagliko → rim mounting stop at plane finish na pagliko → Inner at outer bearing position finish turn → oil seal finish na pagliko → Brake mounting position finish turn → pagbabarena → pagtapik → reaming → inspeksyon → warehousing.Ang iba't ibang disenyo ng istraktura ng pamamaraan ng pagproseso ng bakal na gulong ay naiiba, higit sa lahat ay isinasaalang-alang ang katumpakan ng pagproseso, ang kahusayan sa pagpoproseso, ang pagkakapare-pareho ng kalidad ng pagproseso at iba pa.

Konklusyon

Bilang pangunahing bahagi ng pagpapatakbo ng sasakyan, anggulong na bakal epektibong tinitiyak ang kaligtasan at kakayahang magamit ng pagpapatakbo ng sasakyan, at ito rin ay isa sa mga mahahalagang elemento ng dekorasyon ng hitsura ng sasakyan, kinakailangang isaalang-alang ang gastos sa pagmamanupaktura, pagganap ng pagmamaneho at espesyal na paggamit ng sasakyan, ngunit ang takbo ng pagmamanupaktura ng gulong ay upang maging magaan, mataas ang lakas, makatipid ng enerhiya at magiliw sa kapaligiran.


Oras ng post: Set-05-2022