1. Mga Katangian ng Istruktura ng Workpiece
Ang hugis ng workpiece ay manipis na may dingdingmga timbang ng gulongay hugis-pamaypay, ang materyal ay QT600, ang katigasan ay 187-255 HBW, ang loob ay isang butas na may espesyal na hugis, at ang pinakamanipis na bahagi ay 4 mm lamang ang kapal. Ang mga kinakailangan sa katumpakan ng dimensyon ng balance block ay ipinapakita sa Figure 1. Ang diyametro ng benchmark ng gitnang butas B ay Φ69.914-69.944 mm, at ang tolerance ay 0.03 mm lamang. Sa ibaba ay isang profiled blank hole. Ang paulit-ulit na pagputol ay ginagawa kapag nagma-machine ng C reference hole at ng panlabas na bilog. Ang kapal ng dingding dito ay 4 mm lamang, na madaling makabuo ng cutting stress at deformation at nakakaapekto sa tolerance size ng B reference hole, na isang mahirap na punto sa pagproseso ng workpiece.
2. Mga Nakatagong Panganib ng Tradisyonal na Kasanayan
Ang mga bahaging may manipis na dingding ay madaling mabago ang hugis habang nagmi-milling, pangunahin dahil sa deformasyong dulot ng cutting stress at clamping. Ang tradisyonal na pamamaraan ng pagproseso ay pinoproseso gamit ang CNC machining center at CNC lathe, na nahahati sa dalawang proseso. Ang isa ay ang prosesong OP10. Gumamit ng Φ60 mm disc milling cutter para i-rough at tapusin ang itaas na patag ayon sa laki ng guhit. Gumamit ng Φ20 mm alloy milling cutter para i-rough mill ang panloob na butas na Φ51.04-51.07 mm hanggang Φ50.7 mm (mag-iwan ng 0.3-0.4 mm). Gumamit ng Φ20 mm alloy milling cutter para i-rough mill ang panloob na butas na Φ69.914～69.944 mm hanggang Φ69.6 mm (mag-iwan ng 0.3～0.4 mm). Ang panloob na butas na fine boring ay Φ51.04～51.07 mm at Φ69.914～69.944 mm gamit ang fine boring cutter. Magbutas ng 2 ×Φ18 mm na may dalawang maliliit na butas. Ang pangalawa ay ang prosesong OP20. Ang panlabas na bilog na "C" ng rough at fine turning ay naaayon sa mga teknikal na kinakailangan ng guhit.
Ang kahirapan sa pagma-machine ngmga timbang ng gulong, ang butas na sanggunian B, ay minanikula sa laki na kinakailangan ng guhit sa prosesong OP10. Tanggalin ang workpiece at sukatin ang diyametro ng butas na sanggunian B, Φ69.914~69.944 mm, at ang error sa ovality ay 0.005~0.015 mm, at ang laki ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng guhit. Gayunpaman, pagkatapos maproseso ang OP20, tanggalin ang workpiece at sukatin ang diyametro ng butas na sanggunian ng B, Φ69.914-69.944 mm, at ang error sa ovality ay 0.03-0.04 mm. Makikita na ang diyametro ay lumampas sa mga kinakailangan ng guhit.
3. Solusyon
Pagbutihin ang paggamit ng mga kagamitan. Ang tamang disenyo ng clamping device ay may direktang epekto sa pagtiyak ng katumpakan ng machining ng workpiece, pagpapabuti ng produktibidad ng paggawa, at pagbabawas ng intensity ng paggawa ng mga manggagawa. Dahil sa mga katangian ng mga bahaging may manipis na dingding, ang labis na puwersa ng clamping o hindi pantay na puwersa ay magdudulot ng elastic deformation ng workpiece, na makakaapekto sa katumpakan ng tolerance sa laki at hugis ng bahagi, at kalaunan ay hahantong sa pagiging hindi tolerance ng laki ng naprosesong bahagi. Upang malutas ang problemang ito, ang modelo at laki ng clamping cylinder at ang support cylinder ay dapat na maingat na piliin kapag nagdidisenyo ng hydraulic tooling.
Oras ng pag-post: Agosto-19-2022
