1. Mga Structural na Katangian Ng Workpiece
Ang hugis ng workpiece ay manipis na padermga bigat ng gulongay hugis fan, ang materyal ay QT600, ang tigas ay 187-255 HBW, ang loob ay isang espesyal na hugis na butas, at ang pinakamanipis na bahagi ay 4 mm lamang ang kapal. Ang mga kinakailangan sa dimensional na katumpakan ng block ng balanse ay ipinapakita sa Figure 1. Ang diameter ng center hole B benchmark ay Φ69.914-69.944 mm, at ang tolerance ay 0.03 mm lamang. Nasa ibaba ang isang blangkong butas na may profile. Ang pasulput-sulpot na paggupit ay ginagawa kapag mina-machining ang C reference hole at ang panlabas na bilog. Ang kapal ng pader dito ay 4 mm lamang, na madaling makabuo ng cutting stress at deformation at makakaapekto sa tolerance size ng B reference hole, na isang mahirap na punto sa pagproseso ng workpiece.
2. Mga Nakatagong Panganib ng Tradisyonal na Craft
Ang mga manipis na pader na bahagi ay madaling ma-deform sa panahon ng proseso ng paggiling, pangunahin dahil sa pagpapapangit na dulot ng pagputol ng stress at pag-clamping . Ang tradisyonal na pamamaraan ng pagproseso ay pinoproseso ng CNC machining center at CNC lathe, na nahahati sa dalawang proseso. Ang isa ay ang proseso ng OP10. Gumamit ng Φ60 mm disc milling cutter sa magaspang at tapusin ang itaas na eroplano sa laki ng drawing, gumamit ng Φ20 mm alloy milling cutter sa rough mill ang panloob na butas Φ51.04-51.07 mm hanggang Φ50.7 mm (iwan 0.3-0.4 mm), gumamit ng Φ20 mm Alloy milling cutter rough milling inner hole Φ69.914～69.944 mm hanggang Φ69.6 mm (iwan 0.3～0.4 mm), fine boring inner hole Φ51.04～51.07 mm at Φ49.69 mm at Φ49.69 mm gamit ang pinong boring cutter, mag-drill ng 2 ×Φ18 mm na may dalawang maliit na butas. Ang pangalawa ay ang proseso ng OP20. Ang panlabas na bilog na "C" ng magaspang at pinong pagliko ay sa mga teknikal na kinakailangan ng pagguhit.
Ang hirap ng machining ngmga bigat ng gulong, ang reference hole B, ay ginawang makina sa laki na kinakailangan ng pagguhit sa proseso ng OP10. Alisin ang workpiece at sukatin ang diameter ng reference hole B, Φ69.914~69.944 mm, at ang ovality error ay 0.005~0.015 mm, at ang sukat ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng pagguhit. Gayunpaman, pagkatapos maproseso ang OP20, alisin ang workpiece at sukatin ang diameter ng reference hole ng B, Φ69.914-69.944 mm, at ang ovality error ay 0.03-0.04 mm. Makikita na ang diameter ay lumampas sa mga kinakailangan ng pagguhit.
3. Solusyon
Pagbutihin ang tooling. Kung tama ang disenyo ng clamping device ay may direktang epekto sa pagtiyak ng katumpakan ng pagma-machine ng workpiece, pagpapabuti ng labor productivity at pagbabawas ng labor intensity ng mga manggagawa . Dahil sa mga katangian ng manipis na pader na mga bahagi, ang labis na puwersa ng pag-clamping o hindi pantay na puwersa ay magdudulot ng nababanat na pagpapapangit ng workpiece, na makakaapekto sa katumpakan ng sukat at pagpapaubaya ng hugis ng bahagi, at kalaunan ay hahantong sa laki ng bahaging naproseso. out of tolerance. Upang malutas ang problemang ito, ang modelo at laki ng clamping cylinder at ang support cylinder ay dapat na maingat na piliin kapag nagdidisenyo ng hydraulic tooling.
Oras ng post: Ago-19-2022