Abstrak
Itinuturo ng pagsusuri na ang mga salik na nakakaapekto sa pagdikit sa pagitan ng panloob na nozzle at ngbalbulaPangunahing kinabibilangan ng paghawak at pangangalaga ng balbula, pormulasyon at pagbabago-bago ng kalidad ng panloob na nozzle rubber pad, kontrol sa bulkanisasyon ng panloob na nozzle rubber pad, operasyon ng proseso at kapaligiran ng produksyon, pag-aayos ng panloob na nozzle rubber pad at bulkanisasyon ng panloob na tubo, atbp., sa pamamagitan ng wastong paghawak at pangangalaga ng mga balbula, pagkontrol sa pormulasyon at pagbabago-bago ng kalidad ng panloob na nozzle compound, pagpapanatag ng mga kondisyon ng bulkanisasyon ng panloob na nozzle rubber pad, mahigpit na operasyon ng proseso at pagpapanatili ng kapaligiran, pag-aayos ng panloob na nozzle rubber pad at bulkanisasyon ng panloob na tubo upang matugunan ang mga kinakailangan ng kondisyon ng proseso at iba pang mga hakbang ay maaaring mapabuti ang pagdikit sa pagitan ng panloob na nozzle rubber at balbula at matiyak ang kalidad ng panloob na tubo.
1. Epekto at kontrol ng paggamot at pangangalaga ng nozzle ng balbula sa pagdikit
Angbalbula ng gulongAng inner tube ay isang mahalagang bahagi ng inner tube. Karaniwan itong gawa sa tanso at nakakonekta sa kabuuan ng inner tube carcass sa pamamagitan ng rubber pad ng inner nozzle. Ang pagdikit sa pagitan ng inner nozzle at ng balbula ay direktang nakakaapekto sa kaligtasan at buhay ng serbisyo ng inner tube, kaya dapat tiyakin na ang pagdikit ay nakakatugon sa mga karaniwang kinakailangan. Sa proseso ng paggawa ng inner tube, kadalasan itong dumadaan sa mga proseso tulad ng pag-aatsara ng balbula, paglilinis, pagpapatuyo, paghahanda ng inner nozzle rubber pad, rubber pad at valve vulcanization sa iisang molde, atbp. I-brush ang pandikit, patuyuin ito at idikit sa butas-butas na inner tube tube hanggang sa ma-vulcanize ang isang kwalipikadong inner tube. Mula sa proseso ng produksyon, maaaring masuri na ang mga salik na nakakaapekto sa pagdikit sa pagitan ng inner nozzle at ng balbula ay pangunahing kinabibilangan ng pagproseso at pangangalaga ng balbula, pormulasyon at pagbabago-bago ng kalidad ng inner nozzle rubber pad, pagkontrol sa vulcanization ng inner nozzle rubber pad, operasyon ng proseso at kapaligiran ng produksyon, at inner nozzle rubber. Sa mga tuntunin ng pag-aayos ng pad at bulkanisasyon ng panloob na tubo, maaaring gawin ang mga kaukulang hakbang upang makontrol ang mga salik na nakaimpluwensya sa itaas, at sa wakas ay makamit ang layunin ng pagpapabuti ng pagdikit sa pagitan ng panloob na nozzle at ng balbula at pagtiyak sa kalidad ng panloob na tubo.
1.1 Mga salik na nakakaimpluwensya
Ang mga salik na nakakaapekto sa pagdikit sa pagitan ng balbula at ng panloob na nozzle ay kinabibilangan ng pagpili ng materyal na tanso para sa pagproseso ng balbula, ang pagkontrol sa proseso ng pagproseso, at ang pagproseso at pangangalaga ng balbula bago gamitin.
Ang materyal na tanso para sa pagproseso ng balbula ay karaniwang pumipili ng tanso na may nilalamang tanso na 67% hanggang 72% at nilalamang zinc na 28% hanggang 33%. Ang balbulang pinoproseso gamit ang ganitong uri ng komposisyon ay may mas mahusay na pagdikit sa goma. Kung ang nilalamang tanso ay lumampas sa 80% o mas mababa sa 55%, ang pagdikit sa compound ng goma ay lubhang nababawasan.
Mula sa materyal na tanso hanggang sa natapos na balbula, kailangan itong dumaan sa pagputol ng baras ng tanso, pag-init sa mataas na temperatura, pag-stamping, pagpapalamig, pagma-machining at iba pang mga proseso, kaya may ilang mga dumi o oksido sa ibabaw ng natapos na balbula; kung ang natapos na balbula ay naka-park nang masyadong matagal o ang ambient humidity kung ito ay masyadong malaki, ang antas ng oksihenasyon sa ibabaw ay lalong lalala.
Upang maalis ang mga dumi o oksido sa ibabaw ng natapos na balbula, ang balbula ay dapat ibabad sa isang tinukoy na komposisyon (karaniwan ay sulfuric acid, nitric acid, distilled water o demineralized water) at isang concentrated acid solution sa loob ng isang tiyak na tagal ng panahon bago gamitin. Kung ang komposisyon at konsentrasyon ng acid solution at ang oras ng pagbababad ay hindi nakakatugon sa tinukoy na mga kinakailangan, maaaring lumala ang epekto ng paggamot ng balbula.
Tanggalin ang balbulang ginamot gamit ang asido at banlawan ang asido gamit ang malinis na tubig. Kung ang solusyon ng asido ay hindi lubusang ginamot o nabanlawan nang malinis, maaapektuhan nito ang pagdikit sa pagitan ng balbula at ng compound ng goma.
Patuyuin ang nalinis na balbula gamit ang tuwalya, atbp., at ilagay ito sa oven upang matuyo sa tamang oras. Kung ang balbulang may acid treated ay nakalantad at nakaimbak nang higit sa oras na tinukoy sa proseso, magaganap ang reaksyon ng oksihenasyon sa ibabaw ng balbula, at madaling mabawi ang kahalumigmigan o dumikit sa alikabok, langis, atbp.; kung hindi ito punasan nang malinis, mananatili ito sa ibabaw ng balbula pagkatapos matuyo. Bumubuo ng mga mantsa ng tubig at nakakaapekto sa pagdikit sa pagitan ng balbula at goma; kung ang pagpapatuyo ay hindi lubusan, ang natitirang kahalumigmigan sa ibabaw ng balbula ay makakaapekto rin sa pagdikit ng balbula.
Ang pinatuyong balbula ay dapat itago sa isang desiccator upang mapanatiling tuyo ang ibabaw ng balbula. Kung ang halumigmig ng kapaligirang imbakan ay masyadong mataas o ang oras ng pag-iimbak ay masyadong mahaba, ang ibabaw ng balbula ay maaaring ma-oxidize o ma-adsorb ang kahalumigmigan, na makakaapekto sa pagdikit sa compound ng goma.
1.2 Mga hakbang sa pagkontrol
Ang mga sumusunod na hakbang ay maaaring gawin upang makontrol ang mga nabanggit na salik na nakakaimpluwensya:
(1) Gumamit ng materyal na tanso na may mahusay na pagdikit sa goma upang iproseso ang balbula, at hindi maaaring gamitin ang materyal na tanso na may nilalamang tanso na higit sa 80% o mas mababa sa 55%.
(2) Siguraduhing ang mga balbula ng parehong batch at espesipikasyon ay gawa sa parehong materyal, at gawing pare-pareho ang pagputol, temperatura ng pag-init, presyon ng pag-stamping, oras ng paglamig, machining, kapaligiran ng pagparada at oras, upang mabawasan ang pagbabago ng materyal at proseso ng pagproseso. Bawasan ang pagdikit ng materyal.
(3) Dagdagan ang lakas ng pagtuklas ng balbula, sa pangkalahatan ay ayon sa proporsyon ng 0.3% na sampling, kung mayroong abnormalidad, maaaring dagdagan ang proporsyon ng sampling.
(4) Panatilihing matatag ang komposisyon at proporsyon ng solusyon ng asido para sa paggamot ng asido ng balbula, at kontrolin ang oras ng pagbababad ng balbula sa bagong solusyon ng asido at muling paggamit na solusyon ng asido upang matiyak na ang balbula ay lubusang nagamot.
(5) Banlawan ng tubig ang balbulang nilagyan ng asido, patuyuin ito gamit ang tuwalya o tuyong tela na hindi nagtatanggal ng mga dumi, at ilagay ito sa oven para matuyo sa tamang oras.
(6) Pagkatapos matuyo, dapat isa-isang suriin ang mga balbula. Kung malinis at makintab ang base, at walang halatang mantsa ng tubig, nangangahulugan ito na kwalipikado ang pagproseso, at dapat itong iimbak sa dryer, ngunit ang oras ng pag-iimbak ay hindi dapat lumagpas sa 36 na oras; kung ang base ng balbula ay berde, pula, maitim na dilaw at iba pang kulay, o halatang mantsa ng tubig o mantsa, nangangahulugan ito na ang pagproseso ay hindi masusing, at kinakailangan ang karagdagang paglilinis.
2. Impluwensya at kontrol ng pormula ng pandikit sa panloob na nozzle at pagbabago-bago ng kalidad sa pagdikit
2.1 Mga salik na nakakaimpluwensya
Ang impluwensya ng pormula ng panloob na nozzle at ang pagbabago-bago ng kalidad ng goma sa pagdikit ngbalbulang gomaay pangunahing ipinapakita sa mga sumusunod na aspeto:
Kung ang pormula ng panloob na nozzle ay naglalaman ng mababang nilalaman ng pandikit at maraming tagapuno, ang pagkalikido ng goma ay mababawasan; kung ang uri at iba't ibang accelerator ay hindi napili nang maayos, direktang makakaapekto ito sa pagdikit sa pagitan ng panloob na nozzle at ng balbula; Maaaring mapabuti ng zinc oxide ang pagdikit ng panloob na nozzle, ngunit kapag ang laki ng particle ay masyadong malaki at ang nilalaman ng dumi ay masyadong mataas, ang pagdikit ay bababa; kung ang sulfur sa panloob na nozzle ay namuo, sisirain nito ang pare-parehong pagkalat ng sulfur sa panloob na nozzle, na binabawasan ang pagdikit ng ibabaw ng goma.
Kung magbabago ang pinagmulan at batch ng hilaw na goma na ginamit sa inner nozzle compound, hindi matatag ang kalidad ng compounding agent o magbabago ang pinagmulan, ang rubber compound ay may maikling oras ng pagkasunog, mababang plasticity, at hindi pantay na paghahalo dahil sa mga kadahilanang pang-operasyon, na lahat ay magdudulot ng inner nozzle compound. Nagbabago ang kalidad, na siya namang nakakaapekto sa pagdikit sa pagitan ng inner nozzle rubber at ng balbula.
Kapag gumagawa ng panloob na nozzle rubber film, kung ang bilang ng mga oras ng thermal refining ay hindi sapat at ang thermoplasticity ay mababa, ang extruded film ay magiging hindi matatag sa laki, malaki sa elasticity at mababa sa plasticity, na makakaapekto sa fluidity ng rubber compound at magbabawas sa adhesive force; kung ang panloob na nozzle rubber film ay lumampas sa oras ng imbakan na tinukoy ng proseso ay magdudulot ng frosting ng film at makakaapekto sa adhesion; kung ang oras ng pag-parking ay masyadong maikli, ang fatigue deformation ng film sa ilalim ng aksyon ng mechanical stress ay hindi mababawi, at ang fluidity at adhesion ng materyal na goma ay maaapektuhan din.
2.2 Mga hakbang sa pagkontrol
Ang mga kaukulang hakbang sa pagkontrol ay isinasagawa ayon sa impluwensya ng panloob na pormula ng nozzle at ang pagbabago-bago ng kalidad ng goma sa pagdikit:
(1) Upang ma-optimize ang pormula ng panloob na nozzle, ang nilalaman ng goma ng panloob na nozzle ay dapat na makatwirang kontrolin, ibig sabihin, upang matiyak ang fluidity at adhesion ng goma, at upang kontrolin ang gastos sa produksyon. Mahigpit na kontrolin ang laki ng particle at nilalaman ng impurity ng zinc oxide, kontrolin ang temperatura ng bulkanisasyon ng panloob na nozzle, ang mga hakbang sa operasyon at ang oras ng pag-park ng goma upang matiyak ang pagkakapareho ng sulfur sa goma.
(2) Upang matiyak ang katatagan ng kalidad ng compound ng goma sa panloob na nozzle, dapat ayusin ang pinagmulan ng hilaw na goma at mga compounding agent, at dapat mabawasan ang mga pagbabago sa batch; dapat mahigpit na kontrolin ang pamamahala ng proseso upang matiyak na ang mga parameter ng kagamitan ay nakakatugon sa mga pamantayang kinakailangan; Pagkakapareho at katatagan ng dispersion sa compound ng goma; mahigpit na paghahalo, pandikit, operasyon ng imbakan at pagkontrol sa temperatura upang matiyak na ang oras ng pagkasunog at plasticity ng compound ng goma ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa kalidad.
Kapag gumagawa ng inner nozzle rubber film, ang mga materyales na goma ay dapat gamitin nang sunud-sunod; ang mainit na pagpino at pinong pagpino ay dapat na pare-pareho, ang bilang ng beses ng pag-tamping ay dapat ayusin, at ang kutsilyong pangputol ay dapat makapasok; ang oras ng pagparada ng inner nozzle film ay dapat kontrolin sa loob ng 1 ~ 24 na oras, upang maiwasan ang hindi paggaling ng materyal na goma mula sa pagkapagod dahil sa maikling oras ng pagparada.
3. Impluwensya at kontrol ng bulkanisasyon ng panloob na rubber pad sa pagdikit
Ang pagpili ng balbula ng angkop na materyal at paghawak at pag-iimbak nito ayon sa mga kinakailangan, pagpapanatili ng makatwirang pormula ng panloob na goma ng nozzle at matatag ang kalidad ay ang batayan upang matiyak ang pagdikit sa pagitan ng panloob na goma ng nozzle at ng balbula, at ang bulkanisasyon ng panloob na goma ng nozzle at ng balbula (iyon ay, ang goma ng nozzle) ay ang susi sa pagtiyak ng pagdikit.
3.1 Mga salik na nakakaimpluwensya
Ang impluwensya ng bulkanisasyon ng nozzle sa pagdikit sa pagitan ng panloob na nozzle at ng balbula ay pangunahing makikita sa dami ng pagpuno ng compound ng goma at ang kontrol ng presyon, temperatura, at oras ng bulkanisasyon.
Kapag ang goma nguso ng gripo ay isinasailalim sa bulkanisasyon, ang balbula nguso ng gripo at ang panloob na goma na pelikula ng nozzle ay karaniwang inilalagay sa espesyal na pinagsamang hulmahan para sa goma nguso ng gripo. Kung ang dami ng pagpuno ng materyal na goma ay masyadong malaki (ibig sabihin, ang lawak ng panloob na goma ng nozzle ay masyadong malaki o masyadong makapal), pagkatapos maisara ang hulmahan, ang sobrang materyal na goma ay aapaw sa hulmahan upang bumuo ng gilid ng goma, na hindi lamang magdudulot ng pag-aaksaya, kundi maging sanhi rin ng hindi maayos na pagsasara ng hulmahan at magdudulot ng mga rubber pads. Hindi ito siksik at nakakaapekto sa pagdikit sa pagitan ng panloob na goma ng nozzle at ng balbula; kung ang dami ng pagpuno ng materyal na goma ay masyadong maliit (ibig sabihin, ang lawak ng panloob na goma ng nozzle ay masyadong maliit o masyadong manipis), pagkatapos maisara ang hulmahan, hindi mapupunan ng materyal na goma ang lukab ng hulmahan, na direktang magbabawas sa pagdikit sa pagitan ng panloob na nozzle at ng balbula.
Ang kakulangan ng sulfur at sobrang sulfur sa nozzle ay makakaapekto sa pagdikit sa pagitan ng panloob na nozzle at ng balbula. Ang oras ng bulkanisasyon ay karaniwang isang parameter ng proseso na tinutukoy ayon sa goma na ginamit sa nozzle, temperatura ng singaw, at presyon ng pag-clamping. Hindi ito maaaring baguhin kung kailan hindi nagbabago ang ibang mga parameter; gayunpaman, maaari itong isaayos nang naaangkop kapag nagbago ang temperatura ng singaw at presyon ng pag-clamping, upang maalis ang impluwensya ng mga pagbabago sa parameter.
3.2 Mga hakbang sa pagkontrol
Upang maalis ang impluwensya ng proseso ng bulkanisasyon ng nozzle sa pagdikit sa pagitan ng panloob na nozzle at ng balbula, ang teoretikal na dami ng goma na ginagamit para sa bulkanisasyon ng nozzle ay dapat kalkulahin ayon sa dami ng lukab ng molde, at ang lawak at kapal ng panloob na nozzle film ay dapat isaayos ayon sa aktwal na pagganap ng goma. Upang matiyak na angkop ang dami ng pagpuno ng goma.
Mahigpit na kontrolin ang presyon, temperatura, at oras ng bulkanisasyon ng nozzle, at gawing pamantayan ang operasyon ng bulkanisasyon. Ang bulkanisasyon ng nozzle ay karaniwang ginagawa sa isang patag na vulcanizer, at dapat na matatag ang presyon ng plunger ng vulcanizer. Ang tubo ng singaw ng bulkanisasyon ay dapat na may makatwirang insulasyon, at kung pinahihintulutan ng mga kondisyon, dapat mag-install ng isang sub-silinder o tangke ng imbakan ng singaw na may naaangkop na dami upang matiyak ang katatagan ng presyon at temperatura ng singaw. Kung pinahihintulutan ng mga kondisyon, ang paggamit ng katumbas na awtomatikong kontrol ng bulkanisasyon ay maaaring maalis ang mga masamang epekto na dulot ng mga pagbabago sa mga parameter tulad ng presyon ng clamping at temperatura ng bulkanisasyon.
4. Impluwensya at kontrol ng operasyon ng proseso at kapaligiran ng produksyon sa pagdikit
Bukod sa mga nabanggit na link, lahat ng pagbabago o hindi pagiging angkop ng proseso ng operasyon at ng kapaligiran ay magkakaroon din ng tiyak na epekto sa pagdikit sa pagitan ng panloob na nozzle at ng balbula.
4.1 Mga salik na nakakaimpluwensya
Ang impluwensya ng operasyon ng proseso sa pagdikit sa pagitan ng panloob na goma ng nozzle at ng balbula ay pangunahing makikita sa pagkakaiba sa pagitan ng operasyon at pamantayan ng valve rubber pad sa proseso ng produksyon.
Kapag ang balbula ay isinailalim sa acid treatment, ang operator ay hindi nagsusuot ng guwantes kung kinakailangan para sa operasyon, na madaling makakahawa sa balbula; kapag ang balbula ay nalubog sa acid, ang swing ay hindi pantay o ang time control ay hindi angkop. Ang panloob na goma ng nozzle ay lumihis sa proseso ng hot refining, thin extrusion, tablet pressing, storage, atbp., na nagreresulta sa mga pagbabago-bago sa kalidad ng film; kapag ang panloob na goma ng nozzle ay isinailalim sa bulkanisasyon kasama ng balbula, ang molde o balbula ay nakahilig; ang temperatura, presyon at temperatura habang isinailalim sa bulkanisasyon ay nagkakaroon ng error sa time control. Kapag ang bulkanisasyon ng balbula ay magaspang sa ilalim at gilid ng rubber pad, ang lalim ay hindi pantay, ang rubber powder ay hindi malinis na nalilinis, at ang glue paste ay hindi pantay na nabrush, atbp., na makakaapekto sa pagdikit sa pagitan ng panloob na goma ng nozzle at ng balbula.
Ang impluwensya ng kapaligiran sa produksyon sa pagdikit sa pagitan ng panloob na goma ng nozzle at ng balbula ay pangunahing ipinapakita sa pagkakaroon ng mga mantsa ng langis at alikabok sa mga bahagi at espasyo na nakadikit o nakaimbak sa balbula at panloob na goma/sheet ng nozzle, na makakahawa sa balbula at panloob na goma/sheet ng nozzle; Ang halumigmig ng kapaligiran sa pagtatrabaho ay lumampas sa pamantayan, na ginagawang sumisipsip ng kahalumigmigan ang balbula at panloob na goma/sheet ng nozzle at nakakaapekto sa pagdikit ng balbula at panloob na goma ng nozzle.
4.2 Mga hakbang sa pagkontrol
Para sa pagkakaiba sa pagitan ng operasyon ng proseso at ng pamantayan, dapat itong gawin:
Kapag ang balbula ay isinailalim sa paggamot na may asido, ang operator ay dapat magsuot ng malinis na guwantes upang gumana ayon sa mga regulasyon; kapag ang balbula ay inilubog sa asido, dapat itong pantay na igalaw; ibabad ito sa bagong solusyon ng asido sa loob ng 2-3 segundo, at pagkatapos ay pahabain ang oras ng pagbababad nang naaangkop; Pagkatapos itong alisin sa likido, agad itong banlawan ng tubig sa loob ng humigit-kumulang 30 minuto upang matiyak ang masusing pagbabanlaw; ang balbula pagkatapos banlawan ay dapat punasan ng malinis na tuwalya na hindi nag-aalis ng mga dumi, at pagkatapos ay ilagay ito sa oven upang matuyo sa loob ng 20 hanggang 30 minuto. minuto; ang pinatuyong balbula ay hindi dapat iimbak sa dryer nang higit sa 36 na oras. Ang mga parameter ng panloob na goma ng nozzle ay dapat panatilihing matatag sa panahon ng mainit na pagpino, manipis na extrusion, pagpindot ng tablet, pag-iimbak, atbp., nang walang halatang pagbabago-bago; sa panahon ng bulkanisasyon, ang amag at balbula ay dapat panatilihing hindi pahilig, at ang temperatura, presyon at oras ng bulkanisasyon ay dapat na maayos na kontrolado. Ang ilalim at gilid ng rubber pad ng balbula ay dapat ahitin nang pantay-pantay, ang rubber powder ay dapat linisin nang lubusan gamit ang gasolina habang inaahit, at ang konsentrasyon at pagitan ng glue paste ay dapat kontrolin nang tumpak, upang ang panloob na nozzle rubber at ang balbula ay hindi maapektuhan ng proseso. Pagdikit ng bibig.
Upang maiwasan ang pangalawang polusyon ng balbula at panloob na goma/sheet ng nozzle, ang silid ng paggamot ng acid ng balbula, oven, dryer, paghahanda ng film ng panloob na nozzle at flat vulcanization machine at workbench ay dapat panatilihing malinis, walang alikabok at langis; ang kapaligiran ay medyo kinokontrol na mababa sa 60% ang humidity, at maaaring i-on ang heater o dehumidifier para sa pagsasaayos kapag mataas ang humidity.
5. Pagtatapos
Bagama't ang pagdikit sa pagitan ng balbula at ng panloob na nozzle ay isa lamang kawing sa paggawa ng panloob na tubo, ang singsing ay may mahalagang impluwensya sa kaligtasan at buhay ng serbisyo ng panloob na tubo. Samakatuwid, kinakailangang suriin ang mga salik na nakakaapekto sa pagdikit sa pagitan ng balbula at ng panloob na nozzle, at gumawa ng mga naka-target na solusyon upang mapabuti ang pangkalahatang kalidad ng panloob na tubo.
Oras ng pag-post: Nob-03-2022
