Abstract
Itinuturo ng pagsusuri na ang mga salik na nakakaapekto sa pagdirikit sa pagitan ng panloob na nguso ng gripo at ngbalbulahigit sa lahat ay kinabibilangan ng paghawak at pag-iingat ng balbula, pagbabalangkas ng goma sa loob ng nozzle at pagbabagu-bago ng kalidad, kontrol sa bulkanisasyon ng inner nozzle rubber pad, pagpapatakbo ng proseso at kapaligiran ng produksyon, pag-aayos ng inner nozzle rubber pad at bulkanisasyon ng inner tube, atbp., sa pamamagitan ng wastong paghawak at pangangalaga ng mga balbula, kontrol ng inner nozzle compound formulation at quality fluctuations, stabilization ng inner nozzle rubber pad vulcanization conditions, mahigpit na proseso ng operasyon at environmental maintenance, inner nozzle rubber pad fixation at inner tube vulcanization upang matugunan ang mga kinakailangan ng proseso Kondisyon at iba pang mga hakbang ay maaaring mapabuti ang pagdirikit sa pagitan ang panloob na nozzle na goma at ang balbula at tiyakin ang kalidad ng panloob na tubo.
1. Epekto at kontrol ng paggamot at pangangalaga ng valve nozzle sa pagdirikit
Angbalbula ng gulongay isang mahalagang bahagi ng panloob na tubo. Ito ay karaniwang gawa sa tanso at konektado sa inner tube carcass sa kabuuan sa pamamagitan ng inner nozzle rubber pad. Ang pagdirikit sa pagitan ng panloob na nozzle at ng balbula ay direktang nakakaapekto sa pagganap ng kaligtasan at buhay ng serbisyo ng panloob na tubo, kaya dapat tiyakin na ang pagdirikit ay nakakatugon sa mga pamantayang kinakailangan. Sa proseso ng paggawa ng inner tube, ito ay karaniwang dumadaan sa mga proseso tulad ng valve pickling, scouring, drying, paghahanda ng inner nozzle rubber pad, rubber pad at valve vulcanization sa parehong amag, atbp. I-brush ang pandikit, patuyuin ito at ayusin ito sa butas-butas na inner tube tube hanggang sa isang qualified inner tube ay vulcanized. Mula sa proseso ng produksyon, masusuri na ang mga salik na nakakaapekto sa pagdirikit sa pagitan ng panloob na nozzle at ng balbula ay higit sa lahat ay kinabibilangan ng pagpoproseso at pangangalaga ng balbula, pagbabalangkas ng goma sa loob ng nozzle at pagbabagu-bago ng kalidad, kontrol sa bulkanisasyon ng goma pad ng panloob na nozzle, pagpapatakbo ng proseso at kapaligiran ng produksyon, panloob na nozzle goma. Sa mga tuntunin ng pad fixing at inner tube vulcanization, ang mga kaukulang hakbang ay maaaring gawin upang makontrol ang mga salik na nakakaimpluwensya sa itaas, at sa wakas ay makamit ang layunin ng pagpapabuti ng adhesion sa pagitan ng inner nozzle at ng balbula at matiyak ang kalidad ng inner tube.
1.1 Nakakaimpluwensyang mga salik
Ang mga salik na nakakaapekto sa pagdirikit sa pagitan ng balbula at ng panloob na nguso ng gripo ay kinabibilangan ng pagpili ng materyal na tanso para sa pagproseso ng balbula, ang kontrol sa proseso ng pagproseso, at ang pagproseso at pagpapanatili ng balbula bago gamitin.
Ang materyal na tanso para sa pagproseso ng balbula ay karaniwang pinipili ang tanso na may nilalamang tanso na 67% hanggang 72% at isang nilalaman ng zinc na 28% hanggang 33%. Ang balbula na naproseso sa ganitong uri ng komposisyon ay may mas mahusay na pagdirikit sa goma. . Kung ang nilalaman ng tanso ay lumampas sa 80% o mas mababa sa 55%, ang pagdirikit sa compound ng goma ay makabuluhang nabawasan.
Mula sa materyal na tanso hanggang sa natapos na balbula, kailangan itong dumaan sa pagputol ng tanso na bar, pag-init ng mataas na temperatura, panlililak, paglamig, pag-machining at iba pang mga proseso, kaya may ilang mga impurities o oxide sa ibabaw ng natapos na balbula; kung ang natapos na balbula ay naka-park nang masyadong mahaba o ang ambient humidity Kung ito ay masyadong malaki, ang antas ng oksihenasyon sa ibabaw ay higit pang pinalala.
Upang maalis ang mga impurities o oxides sa ibabaw ng tapos na balbula, ang balbula ay dapat ibabad sa isang tinukoy na komposisyon (karaniwan ay sulfuric acid, nitric acid, distilled water o demineralized water) at isang concentrated acid solution para sa isang tiyak na tagal ng panahon bago. gamitin. Kung ang komposisyon at konsentrasyon ng solusyon sa acid at ang oras ng pagbabad ay hindi nakakatugon sa mga tinukoy na kinakailangan, ang epekto ng paggamot ng balbula ay maaaring lumala.
Ilabas ang acid-treated valve at banlawan ang acid ng malinis na tubig. Kung ang solusyon sa acid ay hindi lubusang ginagamot o nabanlaw nang malinis, maaapektuhan nito ang pagdikit sa pagitan ng balbula at ng rubber compound.
Patuyuin ang nilinis na balbula gamit ang isang tuwalya, atbp., at ilagay ito sa oven upang matuyo sa oras. Kung ang balbula na ginagamot sa acid ay nakalantad at nakaimbak nang higit sa oras na tinukoy sa proseso, ang reaksyon ng oksihenasyon ay magaganap sa ibabaw ng balbula, at madaling mabawi ang kahalumigmigan o dumikit sa alikabok, langis, atbp.; kung hindi ito napupunas ng malinis, ito ay nasa ibabaw ng balbula pagkatapos matuyo. Bumuo ng mga mantsa ng tubig at makakaapekto sa pagdirikit sa pagitan ng balbula at goma; kung ang pagpapatayo ay hindi lubusan, ang natitirang kahalumigmigan sa ibabaw ng balbula ay makakaapekto rin sa pagdirikit ng balbula.
Ang pinatuyong balbula ay dapat na nakaimbak sa isang desiccator upang panatilihing tuyo ang ibabaw ng balbula. Kung ang halumigmig ng kapaligiran sa imbakan ay masyadong mataas o ang oras ng pag-iimbak ay masyadong mahaba, ang ibabaw ng balbula ay maaaring ma-oxidized o ma-adsorbed ang kahalumigmigan, na makakaapekto sa pagdirikit sa compound ng goma.
1.2 Mga hakbang sa pagkontrol
Ang mga sumusunod na hakbang ay maaaring gawin upang makontrol ang nabanggit na mga salik na nakakaimpluwensya:
(1) Gumamit ng materyal na tanso na may magandang pagkakadikit sa goma upang iproseso ang balbula, at ang materyal na tanso na may nilalamang tanso na higit sa 80% o mas mababa sa 55% ay hindi maaaring gamitin.
(2) Siguraduhin na ang mga balbula ng parehong batch at detalye ay gawa sa parehong materyal, at gawin ang pagputol, temperatura ng pag-init, presyon ng stamping, oras ng paglamig, machining, kapaligiran sa paradahan at oras na pare-pareho, upang mabawasan ang pagbabago ng materyal at proseso ng pagproseso. Pagbaba ng materyal na pagdirikit.
(3) Palakihin ang lakas ng pagtuklas ng balbula, sa pangkalahatan ayon sa proporsyon ng 0.3% sampling, kung may abnormalidad, maaaring tumaas ang proporsyon ng sampling.
(4) Panatilihing stable ang komposisyon at ratio ng acid solution para sa valve acid treatment, at kontrolin ang oras para sa pagbababad ng valve sa bagong acid solution at reused acid solution upang matiyak na ang balbula ay masusing ginagamot.
(5) Banlawan ng tubig ang acid-treated valve, patuyuin ito ng tuwalya o tuyong tela na hindi nag-aalis ng mga labi, at ilagay ito sa oven upang matuyo sa oras.
(6) Pagkatapos matuyo, ang mga balbula ay dapat suriin nang paisa-isa. Kung ang base ay malinis at makintab, at walang malinaw na mantsa ng tubig, nangangahulugan ito na ang paggamot ay kwalipikado, at ito ay dapat na naka-imbak sa dryer, ngunit ang oras ng imbakan ay hindi dapat lumampas sa 36 na oras; kung ang balbula base Green pula, madilim na dilaw at iba pang mga kulay, o halatang mantsa ng tubig o mantsa, ito ay nangangahulugan na ang paggamot ay hindi masinsinan, at karagdagang paglilinis ay kinakailangan.
2. Impluwensya at kontrol ng inner nozzle glue formula at pagbabago ng kalidad sa pagdirikit
2.1 Nakakaimpluwensyang mga salik
Ang impluwensya ng formula ng panloob na nozzle at ang pagbabagu-bago ng kalidad ng goma sa pagdirikit ngbalbula ng gomaPangunahing ipinakita sa mga sumusunod na aspeto:
Kung ang formula ng panloob na nozzle ay naglalaman ng mababang nilalaman ng pandikit at maraming mga tagapuno, ang pagkalikido ng goma ay mababawasan; kung ang uri at iba't ibang mga accelerator ay hindi napili nang maayos, ito ay direktang makakaapekto sa pagdirikit sa pagitan ng panloob na nozzle at ng balbula; Ang zinc oxide ay maaaring mapabuti ang pagdirikit ng panloob na nguso ng gripo, ngunit kapag ang laki ng butil ay masyadong malaki at ang nilalaman ng karumihan ay masyadong mataas, ang pagdirikit ay bababa; kung ang asupre sa panloob na nguso ng gripo ay namuo, sisirain nito ang pare-parehong pagpapakalat ng asupre sa panloob na nozzle. , na binabawasan ang pagdirikit ng ibabaw ng goma.
Kung ang pinagmulan at batch ng hilaw na goma na ginamit sa inner nozzle compound ay nagbabago, ang kalidad ng compounding agent ay hindi matatag o ang pinagmulan ay nagbabago, ang rubber compound ay may maikling oras ng pagkapaso, mababang plasticity, at hindi pantay na paghahalo dahil sa mga dahilan ng pagpapatakbo, lahat ng ito ay magiging sanhi ng inner nozzle compound. Ang kalidad ay nagbabago, na kung saan ay nakakaapekto sa pagdirikit sa pagitan ng panloob na nozzle na goma at ng balbula.
Kapag gumagawa ng inner nozzle rubber film, kung ang bilang ng mga thermal refining times ay hindi sapat at mababa ang thermoplasticity, ang extruded film ay magiging hindi matatag sa laki, malaki sa elasticity at mababa sa plasticity, na makakaapekto sa fluidity ng rubber compound at bawasan ang puwersa ng malagkit; kung lumampas ang panloob na nozzle rubber film Ang oras ng imbakan na tinukoy ng proseso ay magdudulot ng pagyelo ng pelikula at makakaapekto sa pagdirikit; kung ang oras ng paradahan ay masyadong maikli, ang nakakapagod na pagpapapangit ng pelikula sa ilalim ng pagkilos ng mekanikal na stress ay hindi mababawi, at ang pagkalikido at pagdirikit ng materyal na goma ay maaapektuhan din.
2.2 Mga hakbang sa pagkontrol
Ang kaukulang mga hakbang sa kontrol ay isinasagawa ayon sa impluwensya ng inner nozzle formula at ang kalidad ng pagbabagu-bago ng goma sa pagdirikit:
(1) Upang ma-optimize ang formula ng panloob na nozzle, ang nilalaman ng goma ng panloob na nozzle ay dapat na makatwirang kontrolin, iyon ay, upang matiyak ang pagkalikido at pagdirikit ng goma, at upang makontrol ang gastos sa produksyon. Mahigpit na kontrolin ang laki ng butil at karumihang nilalaman ng zinc oxide, kontrolin ang temperatura ng bulkanisasyon ng inner nozzle, ang mga hakbang sa operasyon at ang oras ng paradahan ng goma upang matiyak ang pagkakapareho ng asupre sa goma.
(2) Upang matiyak ang katatagan ng kalidad ng tambalang goma sa panloob na nguso ng gripo, ang pinagmulan ng hilaw na goma at mga compounding agent ay dapat na maayos, at ang mga pagbabago sa batch ay dapat mabawasan; ang pamamahala ng proseso ay dapat na mahigpit na kontrolado upang matiyak na ang mga parameter ng kagamitan ay nakakatugon sa mga pamantayang kinakailangan; Pagkakatulad ng pagkakalat at katatagan sa tambalang goma; mahigpit na paghahalo, pandikit, operasyon ng imbakan at kontrol sa temperatura upang matiyak na ang oras ng pagkapaso at pagkaplastikan ng tambalang goma ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa kalidad.
Kapag gumagawa ng panloob na nozzle rubber film, ang mga materyales ng goma ay dapat gamitin sa pagkakasunud-sunod; ang mainit na pagpino at pinong pagpino ay dapat na pare-pareho, ang bilang ng mga beses ng tamping ay dapat na maayos, at ang pagputol ng kutsilyo ay dapat na natagos; ang inner nozzle film parking time ay dapat kontrolin sa loob ng 1 ~ 24 h, upang maiwasan ang rubber material na hindi makabawi sa pagkapagod dahil sa maikling oras ng paradahan.
3. Impluwensya at kontrol ng bulkanisasyon ng inner mouth rubber pad sa pagdirikit
Ang pagpili ng balbula ng angkop na materyal at paghawak at pag-iimbak nito ayon sa mga kinakailangan, ang pagpapanatiling makatwiran ang formula ng panloob na nozzle na goma at ang kalidad ng matatag ay ang batayan upang matiyak ang pagdirikit sa pagitan ng panloob na nozzle na goma at ang balbula, at ang bulkanisasyon ng inner nozzle rubber pad at ang balbula (iyon ay, ang rubber nozzle) Vulcanization) ang susi sa pagtiyak ng pagdirikit.
3.1 Nakakaimpluwensyang mga salik
Ang impluwensya ng bulkanisasyon ng nozzle sa pagdirikit sa pagitan ng panloob na nguso ng gripo at ng balbula ay pangunahing makikita sa dami ng pagpuno ng tambalang goma at ang kontrol ng presyon, temperatura at oras ng bulkanisasyon.
Kapag ang rubber nozzle ay vulcanized, ang valve nozzle at ang inner nozzle rubber film ay karaniwang inilalagay sa espesyal na pinagsamang molde para sa rubber nozzle. Kung ang halaga ng pagpuno ng materyal na goma ay masyadong malaki (iyon ay, ang lugar ng panloob na nozzle rubber film ay masyadong malaki o masyadong makapal), pagkatapos na sarado ang amag, ang labis na materyal na goma ay umaapaw sa amag upang bumuo ng isang gilid ng goma, na hindi lamang magdudulot ng basura, kundi maging sanhi din ng hindi pagsara ng amag nang maayos at maging sanhi ng mga rubber pad. Ito ay hindi siksik at nakakaapekto sa pagdirikit sa pagitan ng panloob na nozzle na goma at ng balbula; kung ang halaga ng pagpuno ng materyal na goma ay masyadong maliit (iyon ay, ang lugar ng panloob na nozzle rubber film ay masyadong maliit o masyadong manipis), pagkatapos na sarado ang amag, ang materyal na goma ay hindi maaaring punan ang amag na lukab, na kung saan ay direktang bawasan ang Adhesion sa pagitan ng inner nozzle at ng balbula.
Ang under-sulfur at over-sulfur ng nozzle ay makakaapekto sa pagdirikit sa pagitan ng panloob na nozzle at ng balbula. Ang oras ng bulkanisasyon ay karaniwang isang parameter ng proseso na tinutukoy ayon sa goma na ginamit sa nozzle, ang temperatura ng singaw at ang presyon ng clamping. Hindi ito mababago sa kalooban kapag nananatiling hindi nagbabago ang ibang mga parameter; gayunpaman, maaari itong iakma nang naaangkop kapag nagbago ang temperatura ng singaw at presyon ng clamping. , upang maalis ang impluwensya ng mga pagbabago sa parameter.
3.2 Mga hakbang sa pagkontrol
Upang maalis ang impluwensya ng proseso ng bulkanisasyon ng nozzle sa pagdirikit sa pagitan ng panloob na nozzle at ng balbula, ang teoretikal na halaga ng goma na ginamit para sa bulkanisasyon ng nozzle ay dapat kalkulahin ayon sa dami ng lukab ng amag, at ang lugar at ang kapal ng panloob na nozzle film ay dapat na iakma ayon sa aktwal na pagganap ng goma. Upang matiyak na ang halaga ng pagpuno ng goma ay angkop.
Mahigpit na kontrolin ang presyon ng bulkanisasyon, temperatura at oras ng nozzle, at i-standardize ang operasyon ng bulkanisasyon. Ang vulcanizer ng nozzle ay karaniwang ginagawa sa isang flat vulcanizer, at ang presyon ng vulcanizer plunger ay dapat na stable. Ang vulcanization steam pipeline ay dapat na makatwirang insulated, at kung pinahihintulutan ng mga kondisyon, isang sub-cylinder o steam storage tank na may naaangkop na volume ay dapat na naka-install upang matiyak ang katatagan ng steam pressure at temperatura. Kung pinahihintulutan ng mga kondisyon, ang paggamit ng katumbas na awtomatikong kontrol sa bulkanisasyon ay maaaring alisin ang masamang epekto na dulot ng mga pagbabago sa mga parameter tulad ng presyon ng pag-clamping at temperatura ng bulkanisasyon.
4. Impluwensya at kontrol ng pagpapatakbo ng proseso at kapaligiran ng produksyon sa pagdirikit
Bilang karagdagan sa mga link sa itaas, ang lahat ng mga pagbabago o hindi angkop sa proseso ng operasyon at sa kapaligiran ay magkakaroon din ng tiyak na epekto sa pagdirikit sa pagitan ng panloob na nozzle at ng balbula.
4.1 Nakakaimpluwensyang mga salik
Ang impluwensya ng proseso ng operasyon sa pagdirikit sa pagitan ng panloob na nozzle na goma at ang balbula ay higit sa lahat na makikita sa pagkakaiba sa pagitan ng operasyon at ang pamantayan ng balbula na goma pad sa proseso ng produksyon.
Kapag ang balbula ay sumasailalim sa acid treatment, ang operator ay hindi nagsusuot ng guwantes kung kinakailangan upang gumana, na madaling mahawahan ang balbula; kapag ang balbula ay nahuhulog sa acid, ang indayog ay hindi pantay o ang kontrol ng oras ay hindi angkop. Ang panloob na nozzle na goma ay lumihis sa proseso ng mainit na pagpino, manipis na pagpilit, pagpindot sa tablet, imbakan, atbp., na nagreresulta sa mga pagbabago sa kalidad ng pelikula; kapag ang panloob na nozzle goma ay vulcanized kasama ang balbula, ang amag o balbula ay skewed; ang temperatura, presyon at temperatura sa panahon ng bulkanisasyon Mayroong error sa pagkontrol sa oras. Kapag ang vulcanized valve ay magaspang sa ilalim at gilid ng rubber pad, ang lalim ay hindi pare-pareho, ang rubber powder ay hindi malinis na malinis, at ang pandikit na paste ay hindi pantay na brushed, atbp, na makakaapekto sa pagdirikit sa pagitan ng panloob na nozzle na goma. at ang balbula.
Ang impluwensya ng kapaligiran ng produksyon sa pagdirikit sa pagitan ng panloob na nozzle na goma at ng balbula ay higit sa lahat ay ipinakikita sa pagkakaroon ng mga mantsa ng langis at alikabok sa mga bahagi at puwang na nakikipag-ugnay sa o imbakan ng balbula at ang panloob na nozzle na goma/sheet, na kung saan ay mahahawa ang balbula at ang panloob na nozzle na goma/sheet; Ang kahalumigmigan ng kapaligiran sa pagtatrabaho ay lumampas sa pamantayan, na ginagawang ang balbula at ang panloob na nozzle na goma/sheet ay sumisipsip ng kahalumigmigan at nakakaapekto sa pagdirikit ng balbula at ang panloob na nozzle na goma.
4.2 Mga hakbang sa pagkontrol
Para sa pagkakaiba sa pagitan ng pagpapatakbo ng proseso at pamantayan, dapat itong gawin:
Kapag ang balbula ay sumailalim sa acid treatment, ang operator ay dapat magsuot ng malinis na guwantes upang gumana ayon sa mga regulasyon; kapag ang balbula ay nahuhulog sa acid, dapat itong i-ugoy nang pantay; ibabad ito sa bagong acid solution sa loob ng 2-3 s, at pagkatapos ay pahabain ang oras ng pagbabad nang naaangkop; Pagkatapos alisin ito sa likido, banlawan kaagad ng tubig sa loob ng mga 30 minuto upang matiyak ang masusing pagbabanlaw; ang balbula pagkatapos banlawan ay dapat punasan ng malinis na tuwalya na hindi nag-aalis ng mga labi, at pagkatapos ay ilagay ito sa oven upang matuyo sa loob ng 20 hanggang 30 minuto. min; ang pinatuyong balbula ay hindi dapat itago sa dryer nang higit sa 36 na oras. Ang mga parameter ng panloob na nozzle na goma ay dapat na panatilihing matatag sa panahon ng mainit na pagpino, manipis na pagpilit, pagpindot sa tablet, imbakan, atbp., nang walang halatang pagbabagu-bago; sa panahon ng bulkanisasyon, ang amag at balbula ay dapat na itago mula sa skewed, at ang temperatura, presyon at oras ng bulkanisasyon ay dapat na maayos na kontrolin. Ang ilalim at gilid ng balbula na goma pad ay dapat na ahit sa isang pare-parehong lalim, ang goma na pulbos ay dapat na lubusang linisin ng gasolina sa panahon ng pag-ahit, at ang konsentrasyon at pagitan ng pandikit na pandikit ay dapat na kontrolin nang tumpak, upang ang panloob na nozzle na goma at ang balbula ay hindi maaapektuhan ng pagpapatakbo ng proseso. Pagdirikit ng bibig.
Upang maiwasan ang pangalawang polusyon ng balbula at inner nozzle rubber/sheet, ang valve acid treatment room, oven, dryer, inner nozzle film preparation at flat vulcanization machine at workbench ay dapat panatilihing malinis, walang alikabok at langis; ang kapaligiran ay medyo Ang halumigmig ay kinokontrol sa ibaba 60%, at ang heater o dehumidifier ay maaaring i-on para sa pagsasaayos kapag ang halumigmig ay mataas.
5. Pagtatapos
Kahit na ang pagdirikit sa pagitan ng balbula at ng panloob na nozzle ay isang link lamang sa paggawa ng panloob na tubo, ang singsing ay may mahalagang impluwensya sa pagganap ng kaligtasan at buhay ng serbisyo ng panloob na tubo. Samakatuwid, kinakailangang pag-aralan ang mga salik na nakakaapekto sa pagdirikit sa pagitan ng balbula at ng panloob na nguso ng gripo, at kumuha ng mga naka-target na solusyon upang mapabuti ang pangkalahatang kalidad ng panloob na tubo.
Oras ng post: Nob-03-2022